“sürekli iyileştirme” ve “insana saygı”
Üretim Yönetimi — Ünite 7 Soru-Cevap
Üretim Yönetimi (ISL303U) soru-cevapları.
Yalın sistemlerin iki temel direği ne olabilir?
Toyota Üretim Sistemi hangi iki konsept üzerine kurulmuştur?
>Toyota Üretim Sistemi iki konsept üzerine kurulmuştur: Jidoka (otomatik hata tespiti ve üretimi durdurma) ve Tam Zamanında Üretim.
İlk olarak Womack vd. (1990) tarafından tanıtılan yalın sistemlerin beş ana ilkesi nelerdir?
Değer, değer akışı, sürekli akış, çekme sistemi ve mükemmellik.
"Ürün veya hizmetlerin hammaddeden müşterilere teslimine kadar tüm yaşam döngüsü boyunca ortaya çıkan tüm adımların ve süreçlerin birleşimi" şeklinde ifade edilen yalın üretim ilkesi nedir?
Değer akışı,
"Süreçler arasında kesinti olmadan değer katan adımlardan oluşan bir zincir oluşturulması" şeklinde ifade edilebilecek yalın üretim ilkesi nedir?
Sürekli akış
"Sistemden tüm israfı ortadan kaldırarak çok kısa sürede çok düşük maliyetle en kaliteli ürünleri üreterek müşteri beklentilerini eksiksiz karşılayan kusursuz bir sisteme ulaşmayı hedeflemek" şeklinde tanımlanabilecek yalın üretim ilkesi nedir?
Mükemmellik ilkesi
Müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için faaliyetleri, süreçleri ve ürünleri sürekli iyileştirmeyi öneren, katma değerli faaliyetlere odaklanan ve israfı ortadan kaldırmayı hedefleyen ve yalın üretimde önemli bir yere sahip olan Japonca kaynaklı terim nedir?
Kaizen, sürekli iyileştirme
Kaizen, Deming Döngüsü veya PUKÖ döngüsü olarak da bilinen 4 aşamadan oluşan bir strateji kullanmaktadır. Bunlar nelerdir?
Planla (P), Uygula (U), Kontrol Et (K), Önlem Al (Ö)
"Yalın üretim sistemlerinin 3M’si, ................., ..................., ................... kaynakların verimsiz kullanımına neden olan ana faktörlerdir ve ortadan kaldırılmaları gerekir." Verilen boşluğa ne gelmelidir?
Yalın üretim sistemlerinin 3M’si, Muda (israf), Mura (dengesizlik) ve Muri (aşırı yük),
Müşteri için de gereksiz olan, katma değeri olmayan bazı faaliyetler vardır ve özellikle bunların ortadan kaldırılması gerekir. Taiichi Ohno tarafından ortadan kaldırılması gereken 7 tip israf türü tanımlanmıştır:. Bunlar nelerdir?
Fazla üretim, Bekleme, Taşıma, Gereksiz işlemler, Gereksiz hareketler, Tamir ve fireler, ve Stok.
Ürünlerin, malzemelerin, aletlerin, stokların, ekipmanların vb. gereksiz taşınmaları, taşıma israfı olarak kabul edilir. Bu israfı önlemek için uygulanabilecek önlemler neler olabilri?
Bu israfı önlemek için U şeklinde bir üretim hattı geliştirmek, daha fazla etkileşime sahip tesisleri birbirine daha yakın konumlandırmak, süreçler arasında sürekli akış oluşturmak, malzemelerin gereksiz yere ellenmesini önlemek, ara stokları azaltmak gibi çeşitli önlemler uygulanabilir.
Tam Zamanında Üretim sistemi içerisinde istikrarlı bir üretim akışı için gerekenden fazla olan tüm stoklar israf olarak kabul edilir. Stok israfının temel nedenleri neler olabilir?
Stok israfına temel olarak aşırı satın alma, aşırı üretim, yanlış tahmin, verimsiz veya dengesiz süreçler, uzun kurulum süreleri veya zayıf envanter planlaması neden olur.
"............... üretim sürecinde kişilere veya bölümlere aşırı iş yükü vermek anlamına gelmektedir. Çalışanlara güçlerinin ötesinde aşırı veya mantıksız iş vermek, onlarda gereksiz strese yol açmakta ve çeşitli israflara neden olmaktadır." Verilen boşluğa ne gelmelidir?
Muri,
Doğru zamanda, doğru yerde, doğru miktarda ürün üretmek anlamına gelen kavrama ne ad verilir?
Tam Zamanında Üretim
Müşteri talebini karşılamak için satış oranına bağlı olarak bir ürün veya bileşenin ne sıklıkla üretilmesi gerektiğini ifade eden kavrama ne ad verilir?
Takt zamanı
Takt zamanı, nasıl hesaplanır?
Takt zamanı, müşteri talebini karşılamak için satış oranına bağlı olarak bir ürün veya bileşenin ne sıklıkla üretilmesi gerektiğini ifade eden bir terim olup bir dönemde kullanılabilecek üretim süresinin, o dönemdeki talep miktarına oranı ile hesaplanır.
Takt Zamanı = Dönemlik Kullanılabilir Üretim Süresi / Dönemlik Müşteri Talep Miktarı
Toplam Kalite Yönetimi (TKY) en yüksek kaliteye ulaşmak için hataları, üretim sonrasında kalite kontrol aşamasında tespit etmek yerine, hangi aşamada önlemeyi amaçlamaktadır?
TKY, en yüksek kaliteye ulaşmak için hataları, üretim sonrasında kalite kontrol aşamasında tespit etmek yerine, üretim sırasında önlemeyi amaçlamaktadır.
Toplam Kalite Yönetimi (TKY); hataları mümkün olan en kısa sürede tespit etmek, problemlerin kök nedenlerini belirlemek ve bunları tekrarlamadan çözmek için hangi teknikleri kullanır?
Toplam Kalite Yönetimi (TKY); hataları mümkün olan en kısa sürede tespit etmek, problemlerin kök nedenlerini belirlemek ve bunları tekrarlamadan çözmek için kontrol çizelgeleri, balık kılçığı diyagramları, kontrol sayfası şablonları, histogramlar, pareto çizelgeleri, dağılım diyagramları, katmanlandırma diyagramları gibi teknikleri kullanır.
Yalın üretim sistemlerinde israfı tanımlamak ve ortadan kaldırmak, ayrıca yalın üretim sistemlerinin felsefesini uygulamak için hangi araçlar ve teknikler kullanılmaktadır?
Yalın üretim sistemlerinde israfı tanımlamak ve ortadan kaldırmak, ayrıca yalın üretim sistemlerinin felsefesini uygulamak için kullanılan tek parça akışı, hücresel veya U-şekilli üretim düzenleri, Kanban mekanizması, 5S ve Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi (SMED - Single Minute Exchange of Dies) gibi çeşitli araçlar ve teknikler bulunmaktadır.
Üretimdeki her parçanın sürekli bir akış içerisinde, istasyonlar arasında beklemeden bir istasyondan diğerine, ara stoklar biriktirmeden, sürekli olarak ilerlemesini hedefleyen sisteme ne ad verilir?
Tek parça akış
5S, atıkları azaltmak ve üretkenliği arttırmak için temiz, düzenli, güvenli ve iyi organize edilmiş bir iş yeri oluşturmayı amaçlayan bir metodolojidir. Buna göre 5S’i oluşturan adımlar nelerdir?
Seiri (Sınıflandırma), Seiton (Düzenleme), Seiso (Temizlik), Seiketsu (Standartlaştırma) ve Shitsuke (Disipline etme).
Tekli dakikalarda kalıp değişimi (SMED), ne için kullanılan bir tekniktir?
Kalıp ve ekipman değiştirme sürelerini azaltmak için kullanılan bir tekniktir