FOT203U-SAYISAL FOTOĞRAF BASKI TEKNİKLERİ
Ünite 6: Baskı Süreci ve Aygıtları II
Giriş
Dijital baskı, geleneksel sistemlerde kullanılan film ve kalıpların kullanımını ortadan kaldırarak baskı makinelerinin bilgisayarlara direk olarak bağlanmasını mümkün kılan bir sistemdir. Bu sayede kısa vadeli ve düşük tirajlı basım işleri üretiminde kolaylık sağlamıştır; basılacak işin içeriğinde değişken veri uygulaması olanaklı hâle gelmiştir. Dijital baskı sistemlerinin öne çıkan en büyük özelliği küçük hacimli işleri düşük maliyetle basabilmesidir. Bir diğer önemli özelliği de çok büyük boyutlardaki baskıları gerçekleştirebilmesidir. Bunların dışında dijital baskının, değişken veri üretebilme yeteneği, kolay güncellenebilme ve basma ile dağıtma yeteneği gibi birçok ek özelliği vardır. Geleneksel baskı teknolojilerinin ortak bir noktası vardır. Bu teknolojiler görüntüyü baskı altı malzemesine aktarmak için statik yani değiştirilemeyen sabit bir kalıba ihtiyaç duyarlar ve genelde pahalıdır. Dijital baskı teknolojileri ise sabit görüntülü bir baskı kalıbına ihtiyaç duymayan ve her seferinde görüntüyü yeniden oluşturarak sayfalar üreten baskı teknolojileridir. Dijital baskı sisteminde, kalıp hazırlık aşaması, zaman, iş gücü maliyeti ve birim maliyeti yükselten ara işlemlerin de ortadan kalkması düşük tirajlı işlerde maliyet ve zaman tasarrufu sağlamaktadır. Dijital baskı sistemlerinin diğer avantajları, yüksek kalite sağlayabilmesi, kişiye özel tek bir baskı yapılabilmesi ya da değişken veri denilen yazı ve görüntülerle baskılar yapabilmesi şeklinde sıralanabilir.
Ayrıca, dijital baskının avantajları, hızlı üretim, kalıp ihtiyacı duymaması, işçilikten ve maliyetlerden tasarruf, kişiye özel değişken data basabilme olanağı, çok farklı yeni ürün çeşitliliği, yüksek renk yönetim desteği, farklı ve geniş renk evreni baskısı, çevre atık ve işçi sağlığı için geleneksel sistemlerden daha güvenli olması sayılabilir.
Dezavantajlarına gelirsek, baskı boyutu ve hız, ekstra renk baskısının sınırlı olması, baskı altı malzemesindeki sınırlılıklar sayılabilir. Ayrıca zemin baskısındaki büyük alanların baskısında stabil renk dağılımının sağlanamaması, dalgalanmaların görülebilmesi, geniş alanlardaki degrade baskılarda renk geçişlerinin bozulabilmesi sayılabilir. Bu problemlerden kaçınabilmek için grafik tasarım aşamasında geniş zeminler ve degrade geçişler yerine fligran görseller kullanılabilir. Dijital baskının dezavantajlarından kaçınıp olanaklarından yararlanmak ve geleneksel baskının yararlı taraflarını da kullanabilmek için ise günümüzde hibrit makineler geliştirilmiştir.
Inkjet Dijital Baskı Sistemleri
Dijital baskının temel olarak iki ana teknolojisi vardır. İlki sıvı mürekkebin baskı altı malzemesi üzerine püskürtülmesi yolu ile görüntünün oluşturulması, diğeri ise toner olarak adlandırılan plastik temelli partiküllerin elektrik şarjı yöntemiyle baskı altı malzemesine aktarılması ve baskının gerçekleştirilmesidir. Gerek inkjet sistemlerde gerekse tonerli sistemlerde birbirinden farklı
birçok teknoloji bulunmaktadır. Bununla beraber CMYK renkli görüntü oluşturmak için en çok “Sürekli İnkjet” (Continuous Inkjet) ve Drop on Demand-DoD inkjet ile Elektrofotografik baskı teknolojileri kullanılmaktadır. İnkjet teknolojisinde görüntünün oluşturulması, tanklardan gelen mürekkebin püskürtme işlemini sağlayan nozzle adı verilen ağızlardan damlacıklar hâlinde baskı altı malzemesi üzerine aktarılması sayesinde gerçekleştirilmektedir.
İnkjet Yazıcı Kafa Teknolojileri
Günümüzde yaygın olarak kullanılan teknolojiler Continuous/Sürekli inkjet ve Drop-on Demand (DoD) inkjet olarak iki ana grup altında tanımlamak mümkündür.
Sürekli (Continuous) İnkjet
En eski inkjet teknolojisidir, bu teknolojide mürekkep damlacıkları baskı kafasından akarken uygulanan elektrik yükleme işlemiyle belirli çaplarda mürekkep damlacıkları oluşturulur. Oluşturulan bu damlacıklar yine şarj işlemiyle kâğıt üzerinde baskı yapılması istenilen bölgelere gönderilir. Günümüz teknolojisiyle 600 dpi ve daha yüksek çözünürlükte baskılar yapılabilmektedir. Ambalajlama ve şişelenmiş içecekler üzerinde yer alan son kullanma tarihlerini uygulamada en yaygın olarak kullanılmaktadır. Matbaacılık amaçlı üretim makinelerinde ise Kodak VersaMark ve Prosper İnkjet baskı makineleri bu teknolojiyi hâlen kullanmaktadırlar.
Drop-on-Demand (DoD) İnkjet
Bu sistemde sadece görüntü olan alanlar için mürekkep damlacığı oluşturulur. Drop on demand sisteminde piezo inkjet, termal inkjet ve elektrostatik inkjet olmak üzere üç teknoloji kullanılmaktadır.
1. Piezoelektrik inkjet: Teknolojisinde basılması istenen noktacıklara karşılık gelen püskürtme uçlarındaki piezo kristale gerilim uygulanır. Piezo kristal, bu gerilimle esneme hareketi yapar ve iç kısımdaki mürekkep haznesine basınç uygulayarak mürekkep damlasının püskürtme ucundan dışarı çıkmasını sağlar. Bu yöntemde termal/bubble jet teknolojisinin aksine mürekkebin ısıtılmasına gerek yoktur. Uygulanış şekli sayesinde, püskürtülen damlanın gerek şekli gerekse miktarı konusunda önemli ölçüde kontrol sağlanmakta, ayrıca bu şekilde mürekkebin ısıtılmasına gerek olmaması avantaj sağlamaktadır. Dezavantajı ise baskı kafalarının pahalı olmasıdır. 2. Termal İnkjet: Termal bubble jet (ısıl kabarcık püskürtme) olarak da bilinir. Bu teknolojide mürekkep kâğıda sıcaklık yardımıyla püskürtülür. Termal prensibi ilk inkjet baskı metodu olmamasına rağmen bugün pazardaki en iyi ve en çok kullanılan inkjet baskı prensiplerinden biridir. Bu sistem geliştirildiği firmalarca iki farklı modelde kullanılmaktadır. Bunlar çatı atışlı
(roof shooter) ve yan atışlı (side shooter) modellerdir.
Kullanım Alanlarına Göre İnkjet Baskı Cihazları
En yaygın kullanım alanlarından biri endüstriyel reklamcılık ya da açık hava reklamcılığı diye adlandırılan geniş format yazıcıların kullanıldığı iç ve dış mekân poster, bina-araç giydirme gibi uygulamaların yapıldığı basım/reklam sektörüdür. Bir diğer kullanım alanı, gazete, dergi, mailing, kitap gibi baskıların yapıldığı yayıncılık sektörü ile ticari baskı sektörüdür. Bunların dışında ambalaj ve etiket sektöründe de inkjet baskı cihazlarının kullanımı hızla yaygınlaşmaktadır.
Geniş Format İnkjet Baskı Cihazları
Temel inkjet baskı cihazlarının baskı boyutu büyük olanları da denebilir. 70 cm eninden başlayıp 6 metre enine kadar değişik boyutlarda olanları vardır. Boy olarak ruloya baskı yaptıklarından baskı boyu sonsuz dense de uygulamada genellikle 15-20 m’ye kadar çıkabilmektedirler. Yüksek hızda baskı yapmamalarına karşın geniş boyutta baskı yapabilmeleri nedeniyle oldukça popüler olmuşlardır. Kâğıt, kumaş, vinil benzeri yüzeylere baskı yapabildiğinden serigrafi yerine tercih edilmektedirler. Ayrıca “flatbed” yani düz yataklı modelleri değişik kalınlıkta fotoblok, ahşap benzeri yüzeylere baskı ve kesim yapabilmektedir. Bu özellikleri sayesinde endüstriyel reklamcıların kullandığı makineler olmuşlardır. Kesim özellikleri, karton ambalaj sektöründe örnek/maket hazırlamak amacı ile kullanılmaktadır. Geniş format inkjet baskı makinelerinde değişik amaçlara yönelik değişik yapıda mürekkepler kullanılmaktadır. Bunlar:
1. Solvent Bazlı İnkjet Makineler: 300-1200 dpi arasında çözünürlüğe sahiptirler. Dış mekân baskılarında kullanılmaktadır. Solvent, insan ve çevre sağlığına oldukça zararlı olduğundan gelişmiş ülkelerde bu sistem hemen hemen ortadan kalkmıştır. 2. Eko-Solvent Bazlı İnkjet Makineler: Yüksek baskı kalitesine ve 600-2400 dpi baskı çözünürlüğüne sahiptirler. Solvent makinelere göre daha pahalıdırlar. Normal bir havalandırmaya sahip ortamlarda çalışabilen eko- solvent makineler insan ve çevre sağlığı açısından sorun oluşturmamaktadırlar. 3. Su Bazlı İnkjet Makineler: Çözücüsü su olan mürekkeplerin kullanıldığı inkjet baskı makineleridir. Kâğıt ürünleri üzerine baskı yaparlar ve özellikle iç mekân ürünlerin baskılarında kullanılırlar. Genel olarak 600-2400 dpi arasında çözünürlüğe sahiptirler. Üzerlerinde renk olarak genellikle CMYK baskı kafaları olsa da günümüzde baskı renk evrenini genişletmek için 6-7, hatta 10 renk gibi çok renkli baskı sistemlerini kullanmaktadırlar. Bununla beraber beyaz mürekkep basanları bulunmamaktadır. Çok yüksek kalitede baskı sağlarlar.
4. UV İnkjet Makineler: UV ışıkla kuruyan/kürlenen mürekkeplerin kullanıldığı inkjet baskı makineleridir. Çevreye zararı olmamakla birlikte ultraviyole ışık sebebi ile ozon ortaya çıkmakta ve bu da insan sağlığı için zararlıdır. Polietilen- PE polipropilen-PP polyester-PET, IML, metalik ile kendinden yapışkanlı etiketler gibi film ve sentetik baskı altı malzemelere baskı yapmaktadırlar. Matbaacılık sektörü içerisinde ambalaj ve etiket baskısında en yoğun olarak kullanılan inkjet teknolojisi UV dijital inkjetlerdir. UV bazlı inkjet dijital baskı makinelerinin özellikle endüstriyel reklamcılık için kullanılan orta ve geniş format olanları yaygındır. Su bazlı makineler kadar kaliteli baskı yapabildiklerinden ve baskıları dış ortam şartlarına dayanıklı olduklarından özellikle de dış mekanda tercih edilmektedirler. Baskı maliyetlerinin diğer sistemlere göre daha yüksek olması ise bir dezavantaj olarak tanımlanabilir.
Tirajlı Üretim İnkjet Baskı Cihazları
Sürekli ya da DoD inkjet baskı teknolojisi ile çalışan çok sayıda yazıcı kafaya sahip dijital baskı cihazlarıdır. Ağırlıklı olarak bobin kâğıda baskı yaparlar. Hızları kullandıkları baskı kafası ve mürekkebe göre 50-300 m/d arasındadır. Hızlı üretimin istendiği durumlarda tercih edilmektedirler. Bununla birlikte kuşe kâğıt üzerine yapılan baskılarda kalite sorunu yaşanabilmektedir. Ayrıca yüksek baskı süratlerine çıkıldığında baskı kafalarının mürekkep akışını yetiştirememesinden dolayı görüntü üzerinde yol yol izler çıkabilmektedir. 1. hamura yapılan baskıların kalitesi ise çok yüksektir. Makinenin kullanım amacına göre; kırma katlama, tel dikiş, Amerikan cilt, kesim, özel kesim, dilme, sarma gibi baskı sonrası işlemler için üniteler online sistemle makineye bağlanabilmektedir. Bununla beraber genel olarak baskı sonrası işlemler, baskı bittikten sonra matbaa içindeki baskı sonrası makinelerinde yapılmaktadır. Söz konusu makineler, kâğıt karton çeşitleri, Polietilen-PE Polipropilen-PP Polyester- PET, etiket malzemeleri ve UV bazlı olmak üzere iki ana mürekkep baskı sistemi kullanmaktadırlar. Su bazlı inkjetler kâğıt karton türevlerine baskı için kullanılırken film ve PVC temelli baskı altı malzemelerine baskı için UV bazlı mürekkepler kullanılmaktadır.
Prova İnkjetleri
Basılacak dokümandaki renklerin üretimden önce kontrolü ve müşteri onayı için yapılan kontrol amaçlı alınan çıkışlara “Prova baskı” adı verilmektedir. Günümüzde yaygın olarak su bazlı inkjet yazıcılar tercih edilen prova çıkışlarıdır. Firmalar ofset, gravür, flekso baskı sistemlerinde üretime girmeden önce inkjet prova baskıları alarak renk onayı ve baskı rehberi amacı ile kullanılmaktadır. Ayrı bir makine ve sistem olarak prova inkjet makineleri incelendiğinde; günümüzde ağırlıklı olarak su bazlı DoD-piezo inkjet teknolojisi ile çalışan yazıcılar prova baskı için kullanılmaktadır. Bazı UV bazlı
inkjetler de prova için kullanılabilmektedirler. Prova inkjetlerinin transparan, metalik gibi ambalaj ve etiket sektöründe kullanılan baskı altı malzemelerine benzeyen materyallere de baskı yapabilen modelleri bulunmaktadır.
1. RIP (Raster Image Processor) Üniteleri 2. Kalıp Üretim RIP’leri 3. Prova RIP yazılımları 4. Dijital Baskı RIP’ler
Tonerli Dijital Baskı Sistemleri
Dijital baskı sistemleri, toner adı verilen renk verici madde ve bunun baskı altı malzemesine aktarılması ifade edilebilir. Bu sistemde üç ana teknoloji bulunmaktadır; bunlar;
• Manyetografi • İyonografi • Elektrofotografi
Basım teknolojisi için günümüzün egemen teknolojisi Elektrofotografik baskı yöntemidir.
Elektrofotografik Dijital Baskı Sistemleri
Bu sistemin çalışması altı basamakta açıklanabilir:
1. Genel kullanımda drum denilen ışığa duyarlı baskı silindiri (fotokondüktör) genellikle artı elektrik ile yüklenmektedir. 2. Görüntü olması istenen alanlarda elektrik oranı yine genel olarak eksi elektrik yükü, lazer ışık pozlama ile yüklenerek baskı silindiri üzerinde gizli görüntü oluşturulur. 3. Artı yüklü kuru toner parçacıkları eksi elektrik yükü ile yüklenmiş olan silindir üzerindeki bölümlere aktarılır ve bu alana tutunurlar. 4. Karşı elektrik yükü ile yüklenmiş olan blanket silindiri ya da görüntü taşıyıcı kayış, toner parçacıklarıyla etkileşime geçerek üzerine toplar. Baskı altı malzemesi, blanket/kayış ile elektrik yüklü kâğıt transfer merdanesi arasından geçerek toner parçacıklarını üzerine alır ve baskı gerçekleşmiş olur. 5. Elektrikle yüklenmiş ön temizlik ekipmanı, silindiri şartlandırarak temizlik işlemine hazırlar. LED yapılı silme çubuğuyla silindir üzerinden elektrik oranı düşürülür. Yine elektrikle yüklenmiş yumuşak fırçalarla toner parçacıkları silindir üzerinden kaldırılır. Bu adımlar bütün baskı ünitelerinde CMYK renkler için aynı şekilde uygulanır. 6. Görüntü, baskı malzemesi üzerine sıcaklık ve basınç yardımıyla sabitlenir (fusing). 1200-2400 dpi gibi yüksek çözünürlüklerde baskı yapılabilmektedir.
Elektrofotografik baskı çoğunlukla tabaka kâğıt üzerine baskı yapan bir sistemdir. Ağırlıklı olarak broşür, kitap, kartvizit, kullanım kitapçığı gibi son kullanıcıya yönelik dokümanların üretilmesi amacıyla kullanılmaktadırlar.
Baskı boyutları geleneksel baskı sistemlerinin kullandığı normlardan farklı ve daha küçük boyut olarak 330×488 mm’dir.
Marka ve modele göre bazı küçük farklılıklar olsa da genel olarak 50 g/m2 ile 400 g/m2 arasındaki kâğıt
gramajlarına baskı yapabilmektedirler. Üretici firmalar her ne kadar kâğıdın gramaj değerlerini verseler de aslında burada dikkat edilmesi gereken iki unsur vardır; birincisi baskı altı malzemesinin kalınlığı, ikinci unsur ise kâğıdın “Stiffness” yani bükülmeye karşı gösterdiği dirençtir.
Elektrofotografik tabaka baskı makinelerinin hızları ortalama olarak dakikada 80 ile 150 A4 arasında değişmektedir. Yüksek kapasiteli makinelere geçtikçe fiyat büyük oranda artış göstermektedir.
Sıvı Tonerli Elektrofotografik Baskı Makineleri
Sistem elektrofotografik sistemle temelde aynı olmakla birlikte baskıyı oluşturan toner toz olarak değil bir sıvı içinde dispers edilerek kâğıda aktarılmaktadır. Toner parçacıkları konsantre bir biçimde sıvı içinde kartuşlarda baskı makinesine takılır. Drum üzerinde görüntü oluşturmak istendiği zaman bu konsantre sıvı toner özel bir solüsyon ile baskıya hazır hâle getirilip drum üzerine aktarılır.
Sıvı tonerli elektrofotografik sisteminde görüntü üretimi, yedi basamaktan oluşmaktadır:
1. Fotokondüktör (drum) silindirin üzerine düzgün bir şekilde elektrik yüklemesi yapılır. 2. Lazer kafalar tarafından şarj edilmiş drum üzerine gizli görüntü oluşturulur. 3. Makine içinde önceden hazırlanmış olan sıvı toner drum üzerine verilir. Drum üzerindeki basmayacak alanlar sıvı toner ile aynı elektrik yükünde olduğundan birbirlerini iterler; gizli görüntü karşıt kutupta yüklü olduğundan sıvı toner drum üzerine aktarılır. 4. Drum üzerindeki görüntü karşıt yük ile yüklenmiş olan blankete aktarılır. 5. Harici bir ısı kaynağı tarafından 130-145 °C civarında ısıtılmış olan blanket silindirine transfer edilir. Bu ısı sayesinde sıvı toner eriyerek birbirine karışır. Taşıyıcı görevi görmüş olan özel yağ buharlaştırılır ve geri dönüşüme sokulur. Bu arada basılmaya hazır görüntü, neredeyse kurumuş, yapışkan plastik bir film şeklinde elde edilmiş olur. 6. Elde edilen görüntü filmi baskı altı malzemesine aktarılır. 7. Fotokondüktör drum, üzerindeki artık sıvı toner ve şarjdan temizlenir. Isıtılmış blankete transfer sırasındaki temastan dolayı bir miktar ısındığı için soğutulur; böylelikle yeni görüntü oluşumu ve baskı için hazır hâle getirilir.
Bu sistem sayesinde kâğıt ve türevleri yanı sıra etiket ve ambalaj sektöründe kullanılan PP, PVC, PE türevi birçok
malzemeye baskı yapılabilmektedir. Bobin baskısı yapılan modeller günümüzde yaygın şekilde, etiket üretimi için kullanılmaktadır. HP-Indigo sıvı toner baskı sistemini kullanan tek markadır.
Indigo tabakaya ve bobine basan olmak üzere iki türde makine çeşidine sahiptir. Boyutlar genel olarak 33x48 cm olsa da son çıkan modellerde 50x70 cm boyutlarında olanlar mevcuttur. Büyük boyutlar özellikle karton ambalaj sektöründe kullanılmaktadır. 600 mikrona kadar kalınlıktaki kâğıtlara baskı yapabilmektedirler. Hızları, kullandıkları renk sayısına göre saatte 3500 ila 4500 arasında değişmektedir.
Koronolama: PVC, OPP, PET, polyester gibi sentetik film baskı altı malzemelerine baskı yapabilmek için yapılan işlemdir. Koronalama, baskı altı malzemesinin yüzeyi üzerindeki yağlı tabakayı kaldırarak elektron bombardımanı sayesinde yüzeyde grenler oluşturmak ve mürekkebin kabul edilmesini sağlamaktır.
Hibrit Baskı Sistemleri
Hibrit baskı sistemleri, içinde birden fazla baskı yöntemini birleştirmiş sistemlerdir. Dijital baskı sistemlerinden önce de ofset-flekso, flekso-serigrafi, gravür-flekso gibi hibrit baskı sistemleri bulunmaktaydı. Dijital baskının sektöre girmesi ile birlikte dijital ile hibrit makineler ortaya çıkmaya başladı. Ticari baskılar ve karton ambalaj için ofset-inkjet ya da ofsetelektrofotografik baskı makineleri üretildi. Günümüzde ise özellikle esnek ambalaj ve etiket sektörü için hibrit makine üretimi oldukça yaygınlaşmıştır. Dijital baskının dezavantajlarını gidermek, flekso ve gravür baskıda ise bulunmayan esnekliği sağlamak amacı ile hibrit makineler talep görmeye başlamışlardır.
Dijital Baskıda Görüntü Oluşturma Yöntemleri
Geleneksel baskı sistemlerinde renkli ve çok tonlu görüntüler tram adı verilen küçük noktacıklar kullanılarak oluşturulur. Kalıp üzerinde mürekkep alıp basması istenen bölgeler mürekkebi alır ya da almazlar. Yani baskı ya yapılır ya da yapılmaz. Açık bölgelere az mürekkep, koyu bölgelere çok mürekkep aktarımı ancak bu noktacıkların büyüklüğü ile olur.
FM (Frequency-Modulated Screening) ve (Amplitude- Modulated Screening) AM olmak üzere iki tür tramlama tekniği vardır ve genel olarak ikinci tür tramlama sistemi kullanılır.
Dijital baskının gerek inkjet gerekse elektrofotografik sistemlerinin görüntü oluşturma işlemleri incelendiğinde, görüntü olan yerlere mürekkep ya da toner aktarımı için elektrik kullanıldığı görülmektedir. İnkjet sistemlerde mürekkep, elektrik sinyallerinin yazıcı kafada verdiği komutlar doğrultusunda, nozel/ağızlardan baskı altı malzemesine aktarılır. Görüntünün koyuluğuna bağlı olarak aktarılan mürekkep miktarı artar. FM/stokastik tram yöntemi ile büyüklüğü sabit noktacıklar görüntüyü oluşturmuş olur.
Stokastik Görüntü Oluşturma Yöntemleri
Bu yöntemde kullanılan tram noktalarının büyüklükleri sabittir. Tram sıklığı kavramı yoktur. Bunun yerine 10μ, 20μ, 25μ gibi bir tram noktası nın mikron cinsinden ifadesi vardır. FM tramlama olarak da adlandırılır. Bu yöntemde tram ton değerinin artışı, aynı büyüklükteki tram noktalarının birim alan içindeki sayısı ile alakalıdır.
Tramlı Görüntü Oluşturma Yöntemleri
Genel olarak AM tram olarak anlaşılmaktadır. Tram noktaları yuvarlak, eliptik, kare gibi çeşitli şekillerde olabilir. Tram noktalarının merkezleri ve merkezlerin birbirlerine olan uzaklıkları sabittir. Tram noktası tram ton değeri yüzdesine göre bu merkezden dışarı doğru büyür. Bu tramlama yönteminde tram sıklığı, tram açısı ve tram yoğunluğu mevcuttur. Eğer dijital baskı makinesi RIP’inden AM tram basması ayarlanırsa daha küçük noktacıklar bir araya gelerek tram noktasını oluşturur.
Hibrit Görüntü Oluşturma Yöntemleri
FM ve AM tramların kendilerine özgü problemlerine karşı geliştirilmiş her iki yöntemi de kullanan sistemdir. AM tramlarda renkler üst üste geldiğinde “more” adı verilen bazı desenler oluşabilmektedir. Bu sorun özellikle “multi- color” yani çok renkli baskılarda karşımıza çıkmaktadır. Bunun dışında düşük tram sıklıklarında noktalı bir görüntü elde edilip netlik problemleri yaşanabilmektedir. FM tram daha net ve zengin ton geçişi sağlasa da özellikle orta tonlarda kumlu bir görüntü verebilmektedir. Ayrıca tram noktalarının düzensiz birleşiminden “kurtçuk deseni” diye adlandırılan bazı istenmeyen doku görüntüsü ve desenler oluşabilmektedir.
Bu problemler dikkate alınarak sorunun ortadan kaldırılabilmesi amacıyla hibrit tramlama sistemleri geliştirilmiştir. Özellikle ambalaj baskılarında tercih edilebilen bu sistemlerde, %30-40 tonlarına kadar FM tram, %30-40’dan %70’lik tonlara kadar AM, sonrası ise tekrar FM tram şeklinde oluşturulmaktadır. Böylelikle her iki tramlama şeklinin dezavantajları ortadan kaldırılabilmektedir.